木質(zhì)粉末活性炭的原料一般有薪材、取自薪炭林、次生林等，在加工的過程中一般包括木屑的篩選和干燥、氯化鋅溶液的配制、捏和、炭化、活化、回收、漂洗、離心脫水、干燥、研磨等步驟，下面我們就一起看一看木質(zhì)粉末活性炭的原料以及加工方法。

木質(zhì)粉末活性炭的原料

１、按照木質(zhì)原料的來源

薪材、取自薪炭林、次生林等；場剩余物，如采伐剩余的枝丫、樹皮、樹根等；間伐材，即撫育采伐的間伐材及雜木；加工剩余物，木屑，刨花等；廢渣，如木素、玉米芯、其它果殼、核等。

２、按樹種分

硬闊葉材，如殼斗科、樺木科，榆科、槭科。軟闊葉材，如楊柳科、椴樹科等。針葉材，如松科（紅松、云杉等）、杉科（杉木）等。

木質(zhì)粉末活性炭加工方法

１、 木屑的篩選和干燥

第一步：利用斗式提升機(jī)將木屑送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，然后選?。丁矗澳孔笥业哪拘?，再由鼓風(fēng)機(jī)輸送到旋風(fēng)分離器，然后將分離之后的木屑置入貯倉中。

第二步：需要進(jìn)行氣流干燥，將木屑從貯倉下面圓盤加料器連續(xù)定量地放入螺旋進(jìn)料器，需要使用熱風(fēng)管，將熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱空氣高速氣流進(jìn)行干燥，將木屑含水率由原來的４０％左右降低到１５％—２０％左右，最后干木屑在旋風(fēng)分離器幫助下后放入干木屑貯倉。

２、 氯化鋅溶液的配制

需要根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需求對氯化鋅溶液進(jìn)行配比。配制時(shí)，需要將使用回收工序回收的濃度為４０波美度的鋅液，用水泵輸送進(jìn)配鋅池中，再加入定量的鹽酸和氯化鋅，制作成合適濃度和ＰＨ值的的氯化鋅溶液，或者可以直接使用水配制，最后用水泵輸送到濃鋅池備用。

３、 捏和

用水泵將濃鋅池的氯化鋅液輸送進(jìn)濃鋅液高位槽，因?yàn)槟拘假A倉下部放置的木屑需要用斗式提升機(jī)提升至計(jì)量槽，適量的木屑放進(jìn)捏和機(jī)，和來自高位槽的適量濃鋅液拌和后，放入回轉(zhuǎn)爐的料斗之中。

４、 炭化、活化

使用料斗下部的圓盤加料器配合螺旋進(jìn)料器將木屑輸送進(jìn)回轉(zhuǎn)爐，然后從回轉(zhuǎn)爐的另一端輸入熱煙道氣，使木屑炭化、活化，然后將活化料倒入出料室，定時(shí)定期取出，用車放置到回收工序的斗式提升機(jī)加料處。

５、 回收、漂洗

使用斗式提升機(jī)，將活化料放入回收桶對氯化鋅進(jìn)行回收。首先需要將２５—３０波美度的氯化鋅溶液進(jìn)行洗滌，然后將得到的濃鋅液送至配制新的氯化鋅溶液；

然后需要用濃度較低的鋅液進(jìn)行洗滌，洗滌同時(shí)需要加入適量鹽酸，并且需要將溶液加熱到７０攝氏度以上，讓氧化鋅轉(zhuǎn)換為氯化鋅。最后需要將洗滌液的濃度降低至１波美度以下。

回收過的炭需要用水沖進(jìn)漂洗桶中，然后使用大于９０攝氏度以上的熱水進(jìn)行漂洗，在第二次漂洗中時(shí)需要加入適當(dāng)鹽酸，并且加熱到沸騰，用以除去炭中的鐵雜質(zhì)，需要一直漂洗到洗液中不含鐵為止。

６、 離心脫水、干燥、研磨

最后將活性炭放置在離心機(jī)中進(jìn)行脫水，然后使用外熱式回轉(zhuǎn)干燥器使其干燥，直至其含水率為４—６％，最后使用球磨機(jī)進(jìn)行磨粉即可得到最終的成品，粉狀活性炭。

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