煤質(zhì)活性炭脫灰中常見的化學(xué)方法有氧化法、酸處理法、堿－酸處理法、溶液萃取法等，那么煤質(zhì)活性炭脫灰在時候進(jìn)行呢？下面我們就從前期、中期和后期三個方面進(jìn)行介紹，下面我們就來詳細(xì)的介紹下！

煤質(zhì)活性炭的化學(xué)脫灰方法

１、氧化法

主要是用諸如雙氧水、各種氯酸、二氧化氮以及一些具有氧化作用的高價鐵鹽對煤中的礦物質(zhì)及硫分進(jìn)行選擇性氧化，使其變成可溶性鹽，最后用水洗滌除去。

２、酸處理法

用酸對煤進(jìn)行脫礦處理。其中又以含氟酸為最多，因?yàn)楹峥扇芙饷褐袔缀跛械牡V物質(zhì)。

３、堿－酸處理法

用堿對煤進(jìn)行浸取，再用酸溶液浸取洗滌。

４、溶液萃取法

用各種溶劑對煤進(jìn)行抽提，抽提物與溶劑分離后即可得超純煤.

煤質(zhì)活性炭脫灰在時候進(jìn)行

１、前期

前期脫灰是指在活性炭生產(chǎn)前對原煤進(jìn)行脫灰處理，將灰分高的原煤處理到符合要求的超純煤，直接生產(chǎn)出低灰炭。對具有催化活性的無機(jī)礦物質(zhì)成分的脫除會降低處理后煤的反應(yīng)性，降低氣固相反應(yīng)速度，可制備出具有高度發(fā)達(dá)的微孔和很大孔容積的優(yōu)質(zhì)活性炭。

但前期處理的工藝缺點(diǎn)是處理量大，若用化學(xué)法則需要較多的脫灰劑。此外，礦物質(zhì)在炭化過程中是一種促進(jìn)炭化物向有利于生產(chǎn)高比表面積炭轉(zhuǎn)化的物質(zhì)，炭化前即基本除去礦物質(zhì)，對活性炭生產(chǎn)尚有不利的一面。

２、中期

中期處理方法是指對半成品炭化料進(jìn)行脫灰處理，然后再活化制得活性炭。

３、后期

后期處理即是對活性炭進(jìn)行脫灰，一般采用的是稀酸液酸洗脫灰的方法。這是目前活性炭工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用的工藝。適當(dāng)?shù)奶幚砉に嚧_實(shí)可使活性炭灰分下降２５％－４０％，但是，活性炭酸洗脫灰通常會降低成品炭的比表面積，并改變炭的孔徑分布和孔隙率。

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